防爆水流指示器安装调试

　　水流指示器的安装应在管道压力试验和冲洗合格后进行。水流指示器的规格型号应符合设计要求，产品应通过国家消防产品质量监督检测中心的检验。水流指示器应垂直安装在水平公路上，其动作方向应与水流方向一致。安装后的水流指示器浆片和膜应灵活快速复位，不得与管壁碰撞。为保证水流稳定性，避免水流干扰，安装位置应保持直管段5倍以上，水流指示器底部应有拆卸空间。

　　安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，漂移预调整的工作参数。水流指示器接口应安装牢固，密封可靠1.2MPa工作压力下无泄漏。当一些浆液水流指示器产品通水时，应逐渐打开控制阀，防止水流入管道的冲力损坏叶片。具有延迟功能的水流指示器应能延迟2~90s调整范围。末端试水装置用于水流指示器的调试和检测，包括压力表、闸阀、试水孔和排水管。试水孔的直径与喷嘴相同。链接管作为喷嘴的动作状态不小于25mm，调试时，打开试水装置闸阀放水。≤15L/min不要报警，流量≥37.5L/min必须报警。非喷嘴动作或试验引起的管网正常压力波动不得报警。此外，水流指示器报警模块应牢固定在水流指示器附近，布线应符合相关火灾自动报警系统的施工验收规范。

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　　水流指示器不报警，可分为两类，一类是叶片动作但无电信号输出，主要是膜组件或印刷版损坏微开关、接线错误等原因。更换水流指示器或纠正线路可以解决这个问题。另一种是叶片没有报警信号，原因更为复杂，在以往的售后服务中发现：由于插入式水流指示器的规格变化只是叶片尺寸的变化，水流指示器本体没有变化，由于粗心，安装水流指示器规格错误;浆液水流指示器灵敏度显著降低，调整螺钉位置不正确;由于终端水试验装置安装不符合要求，水试验不方便，排水流量过小，也是调试试验中不报警的常见原因。首先，注意终端水试验装置的安装，排水管必须连接到排水位置，闸阀也应位于操作位置;第二，避免在大口径管道上安装浆液流指示器或更大的水流指示器。

　　水流指示器不复位的常见原因是浆液复位块太小。在这种情况下，通常不能简单地通过调整块来解决问题。由于许多其他原因，水流指示器没有报警，但调试人员错误地认为水流指示器的灵敏度不足是块必须解决不报警的问题，并调整块的位置。此外，水流指示器输出继电器不能复位，水流指示器报警不复位，需要更换水流指示器。